1. Сушилка для сушки гранулированного птичьего помета

Сушилка для сушки гранулированного птичьего помета

Характеристики

Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м32

Сушилка конвейерная ленточная газовая  Г4-КСК-30КП для сушки гранулированного птичьего помета

Птичий помет - высококонцентрированное быстродействующее органическое удобрение, содержащее все основные питательные вещества, не обходимые растениям, причем его питательные вещества хорошо усваиваются растениями. Помет содержит больше питательных веществ, чем навоз, особенно азота, и высокоэффективен в качестве подкормки. В свежем птичьем помете содержится 50…70 % влаги, 0,7…1,9 % азота, 1,5…2,0 % фосфорной кислоты, 0,8…1,0 % окиси калия, до 2,4 % извести, 0,8 % магния, 0,5 % серы. В помете содержатся и ценнейшие микроэлементы: медь, марганец, цинк, кобальт, бор, а также биоактивные вещества (регуляторы роста - ауксины). Азота и фосфора в птичьем помете содержится в четыре - пять раз больше, чем в навозе крупного рогатого скота. Термическая сушка птичьего помета в сушильных установках - наиболее эффективный способ переработки этого ценного органического удобрения. При термической сушке масса сырого птичьего помета уменьшается в 3…4 раза, а физические свойства сухого удобрения позволяют вносить его в почву практически всеми машинами, предназначенными для разбрасывания минеральных удобрений. Термически высушенный птичий помет не имеет неприятного запаха и может быть упакован в бумажные или полиэтиленовые мешки.
Сушильная установка  Г4-КСК-30КП предназначена для сушки гранулированных удобрений. Сушильная установка представляет собой  теплоизолированную камеру с обшивкой и дверями из нержавеющей стали, внутри которой расположены один над другим два специальных конвейера. Второй (нижний)  конвейер смещён относительно верхнего по длине камеры для пересыпания продукта с одного яруса на другой. Конвейеры состоят из тяговой цепи с шагом 140 мм,  перфорированных пластин из нержавеющей стали, приводного и натяжного валов, мотор- редукторов. На загрузочном транспортёре обеспечивается разравнивание продукта по ширине конвейера с обеспечением необходимой высоты слоя.
   Тепловой режим в камере обеспечивается системой  вентиляции, состоящей из теплогенераторов КРОН 0,25 Турбо, вентиляторных установок, воздуховодов из нержавеющей стали.
    Электрооборудование выполняет функции управления конвейерами с регулировкой скорости частотными преобразователями, обеспечивает включение вентиляторов и отображает температурные параметры по зонам сушки.
Устройство работает следующим образом. От электродвигателя посредством передачи  приводят во вращение транспортирующий орган. Включают вентиляторы  и теплогенераторы. Затем подают птичий гранулированный помет в раскладчик, откуда он поступает на наклонный транспортер. Наклонный транспортер подает гранулированный птичий помет на конвейерную ленту и высыпается слоем 20-30 мм. Помёт перемещается с одной горизонтальной  ленты на другую, расположенную ниже и параллельно предыдущей. На конвейерной ленте, проходя через слой гранулированного помета, нагретый воздух отбирает у него излишки влаги и выходит наружу. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из 2 конвейерных лент. Регулировка температуры над каждой лентой, производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.

Технические характеристики.

1  Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м32
2  Производительность по высушенному продукту, кг/час при     снижении влажности в %, (гранулированный птичий помет (диаметр 4+_10%) насыпная плотность 700 кг/м3, кг)800
3

  Предельная температура нагрева гранулы, С0

85
4  Ширина конвейерной ленты, мм2000
5  Количество конвейерных лент, шт2
6  Скорость движения конвейеров, м/мин0,1-0,6
7  Конвейер с приводными катковыми цепями ( шаг 140 мм) и перфорированными пластинами из нержавеющей стали 
8  Общий расход.
  газ, Н м3.\ч
  жидкое топливо, кг

 

до 50
40

9  Установленная мощность электрооборудования, кВт25
10  Производительность отсасывающих вентиляторов, м355000
11  Количество вентиляторов, шт2
12  Состав сушилки : раскладчик, наклонный транспортёр,    теплогенераторы  газовые ( или жидкостные) с максимальной  тепловой мощностью 250 квт-2 шт ,корпус сушилки с дверями и газоходами, вентиляторы рециккуляяции-2 шт, система вытяжки влажного воздуха, разгрузочный транспортёр, электрооборудование 
13  Габаритные размеры, мм    
  -длина
  -ширина    
  -высота
10 200
2 440
5 340
14  Масса, кг10 000
15  На входе в сушильную камеру влажность, %30
16  Производительность расчетная, м3/ч1,43
17  Время сушки, мин25-30 ( при толщине слоя 20..30 мм)

 

 

 

Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м32