1. Прочее
  2. Консервное и овощесушильное оборудование
  3. Cушильные установки для сушки овощей, фруктов, ягод, грибов и лекарственных растений.

Cушильные установки для сушки овощей, фруктов, ягод, грибов и лекарственных растений.

    Установки конвейерные трехленточные состоят из двух (трех) отдельных сушильных зон: первая – зона высокоинтенсивного процесса сушки (предварительная сушка); вторая (третья) – зоны досушки с ступенчатоснижающейся температурой сушильного агента. Каждая из зон имеет автономный узел нагрева, подачи и рециркуляции с. а. в рабочем объеме зоны. Степень рециркуляции (доля увлажненного с. а., удаляемого из рабочего объема зоны) регулируется. Каждая из конвейерных лент имеет индивидуальный привод с частотным регулированием. Возможность варьирования температур и влагосодержания с. а. в сочетании с регулированием скорости лент обеспечивают возможность реализации оптимальных режимов сушки и как следствие достижение высокого качества продукта. При этой организации процесса сушки достигается конечная влажность продукта до 6 – 8 %.
    Рециркуляция с. а. способствует минимизации энергозатрат на сушильный процесс и достижению удельных затрат тепла до 1,2 кВт/кг исп. влаги. Удельные затраты электроэнергии составляют 0,055 кВт/кг исп. влаги.
    В зависимости от возможностей производства пользователя сушильной установкой по энергоносителю для нагрева воздуха, к поставке в составе сушильной установки предусмотрены различные модификации системы нагрева и циркуляции воздуха (теплоносителя). Для пользователей, имеющих на производстве паровые котлы, поставляется система нагрева и циркуляции на базе паровых калориферов; при отсутствии паровых котлов - поставляются модификации системы подготовки теплоносителя с нагревом в теплообменниках теплогенераторов, работающих на природном газе или жидком топливе. В качестве энергоносителя возможно использование продуктов сжигания органических отходов, например, древесины, что особенно актуально для установок небольшой производительности.
Возможность реализации такой гибкой схемы с использованием различных модификаций системы подготовки теплоносителя предопределяет архитектуру сушильной установки с выносом узлов системы нагрева и циркуляции из сушильного шкафа. Это, в свою очередь, предоставляет лучшие возможности для эксплуатации и обслуживания узлов системы нагрева и циркуляции теплоносителя и установки в целом.
    Проект компоновки узлов нагрева подачи и рециркуляции разрабатывается поставщиком оборудования с учетом особенностей конструкции здания (производственной площадки) и планировки размещения оборудования для подготовки сырья к сушке.
    Предлагается базовый ряд по производительности загружаемого сырья кг/ч (по испаренной влаге кг/ч):
    1. До 450 кг/ч (испаренной влаги 400 кг/ч).
    2. До 1350 кг/ч (испаренной влаги 1200 кг/ч).
    3. До 2700 кг/ч (испаренной влаги 2400 кг/ч).
    1. Установки с производительностью по сырью до 450 кг/ч исполнены в виде одного сушильного шкафа с двумя зонами сушки и соответственно узлами нагрева, подачи и рециркуляции с. а. В этой установке зоной предварительной сушки являются первая и вторая конвейерные ленты по ходу продукта, а зоной досушки третья лента. На рисунке 1 представлен чертеж общего вида сушильного шкафа. Узлы нагрева, подачи и рециркуляции сушильного агента размещаются рядом с сушильным шкафом. На рисунке 2 представлен вариант компоновки узлов нагрева, подачи и рециркуляции на базе паровых калориферов. На рисунках 3 и 3а представлены фотографии сушильного шкафа в сборочном цехе завода-изготовителя.
    2. Установки с производительностью по сырью до 1350 кг/ч исполнены в виде двух последовательно размещенных сушильных шкафов с перегрузочным транспортером. Этот транспортер кроме перегрузки продукта выполняет важную технологическую функцию, обеспечивающую интенсификацию диффузионного переноса влаги внутри частиц продукта вследствие совпадения градиентов влагосодержания и температур в частицах продукта. На рисунке 4 представлено трехмерное изображение исполнения шкафа сушильной установки.
    3. Установки с производительностью по сырью 2700 кг/ч исполнены в виде двух отдельных последовательно размещенных сушильных шкафов с перегрузочным транспортером. Однако, в этом случае, сушильные шкафа содержат больше модулей (секций). Вид установки аналогичен виду установки по пункту 2. Для особо термолабильных материалов установки с этой производительностью могут быть исполнены трехзонными.
    Основной конструктивной особенностью является модульная структура наших сушильных установок из унифицированных сборочных узлов, варьируя количество которых, можно изменять производительность оборудования, в частности добавляя модули, увеличивать производительность ранее установленного и эксплуатируемого оборудования. Детальное представление о структуре установки можно увидеть на рисунке 5, на котором показана структура установки с производительностью по сырью до 1350 кг/ч.
    Все элементы конструкции сушильной установки, контактирующие с продуктом, изготавливаются из НЖ стали пищевого применения, остальная часть установки – из конструкционных сталей с соответствующим покрытием грунтами, лаками, эмалями. Фартуки, щетки изготавливаются из пищевого пластика, а уплотнители дверей сушильного шкафа из силиконовой резины, сохраняющей рабочие свойства при длительном воздействии температур до 120˚С.
    Унификация узлов сушильной установки, высокая степень их заводской готовности, контрольная сборка установки на заводе-изготовителе перед отгрузкой оборудования обеспечивает удобный и несложный монтаж сушильной установки на производстве пользователя.
    Важным технологическим преимуществом является возможность установки узлов мойки конвейерных лент в оборудовании по пунктам 2 и 3.

ООО "Яготинские технологии"   
т/ф(04575) 21800, тел. (04575) 51578, 
моб.тел. +380503536578