Киевским «Хлебокомбинатом №10» ОАО «Киевхлеб» (г. Киев, Украина)в сутки выпускается около 180 тонн хлебобулочных изделий. При этом около 60% выпускаемой продукции поставляется в продажу в упаковке, поэтому в 2009 году на этом производстве был реализован проект модернизации системы охлаждения без привлечения дополнительных производственных площадей.

Охлаждение батонообразных изделий осуществляется на люлечном кулере, расположенном над печью.

• погрузочно - разгрузочный модуль обеспечивает при помощи пневматики загрузку люлек конвейера кулера выпеченными батонами, а также разгрузку охлажденных батонов на вертикальный погрузчик;
• главный конвейер кулера это бесконечный цепной конвейер с подвешенными на нем специальными люльками (260 шт.), движущиеся в циклическом режиме, цепи автоматически смазываются в процессе работы системой смазки;
• каркас кулера состоит из сборных металлоконструкций и обеспечивает установку внутри основных узлов;
• система кондиционирования и охлаждения предназначена для обеспечения необходимых температурных параметров внутри кулера;

Такой вариант системы охлаждения с транспортерами, находящимися на высоте 2,2 метра, был запущен в эксплуатацию в феврале 2009 года. Внедрение его позволило механизировать процесс охлаждения батонообразных изделий с исключением вагонеток, а также автоматизировать подачу батонов на резку и упаковку.

Компоновка позволяет использовать объемные показатели производственного помещения и экономить полезную площадь.